Quelle est la fonction de la ligne de production de boissons gazeuses?

Ligne de production de boissons gazeusesest composé d'équipements multiples, y compris le système de filtration d'eau, le système de distribution, le système de remplissage et les équipements post-emballage. La sortie est divisée en 2 000 bouteilles par heure, 4 000 bouteilles par heure, 6 000 bouteilles par heure et 10 000 bouteilles par heure.

Quel est le flux de travail de la ligne de production de boissons gazeuses?

Quel est le principe de l'ajout de dioxyde de carbone à la ligne de production de boissons gazeuses?

Comment l'eau ou l'alcool mélangé est-elle gazière dans la ligne de production de boissons gazeuses?

Quel est le flux de travail pour leLigne de production de boissons gazeuses?

La production de ligne de production de boissons gazeuses est principalement de l'eau pure et du sirop. Le rapport de l'eau et du sirop est généralement 1: 4 et 1: 5. Pour les meilleurs, le sucre blanc peut être utilisé et le sirop de fruits séché est également utilisé. Dans la chaîne de production de remplissage des boissons gazeuses, le meurtre de sucre et le réchauffement de la bouteille doivent être chauffés. Il est recommandé d'utiliser le chauffage à la vapeur. L'utilisateur peut configurer une chaudière à vapeur avec un tonnage correspondant. Comparé au chauffage électrique, cela peut économiser beaucoup de coûts. Les boissons gazeuses sont principalement un goût et un goût. Le goût est déterminé par la formule. Le goût est principalement la teneur en gaz à l'intérieur. Les produits de boisson gazéifiés de première ligne tels que Coca-Cola, Sprite, Fanta, etc., ont une teneur en gaz très élevée, qui peut atteindre plus de 3,8 fois. , L'équipement de production de boissons gazéifiés qu'ils utilisent est strictement contrôlé en termes de flux de processus et de précision de fabrication de l'équipement, y compris la précision de proportion des matériaux, de sorte que le goût et le goût de chaque bouteille de boisson gazeuse sont cohérents, et l'ensemble des boissons gazeuses les boissons les Le système de production de boissons est très parfait. Bien sûr, nous apprendrons également des forces et des faiblesses de chacun, mettrons constamment à jour la technologie des équipements de boissons gazeuses et aborder la piste de production nationale.

Quel est le principe de l'ajout de dioxyde de carbone à la ligne de production de boissons gazeuses?

Sous certaines pression et températures, la quantité maximale de dioxyde de carbone dissous dans l'eau est appelée solubilité. L'unité de dissolution couramment utilisée dans les boissons gazeuses est \"Bunsen Volume \", appelé \"Volume \": le volume de dioxyde de carbone dissous dans un volume unitaire à 0,1 MPa et une température de 0 ° C (15,56 ° C ). Aux États-Unis, certaines usines utilisent \"Oswald Volume \", la différence est que la température mesurée à ce moment est utilisée et que le changement de volume dû à différentes températures n'est plus ajusté. L'unité de dissolution couramment utilisée en Europe est g / l. La relation de conversion entre les deux est que 1 volume est approximativement égal à 2 g / L. Dans des conditions standard, le volume de 1 mol de gaz est de 22,4 L et le poids moléculaire de gramme du dioxyde de carbone est de 44 g. Ainsi, la densité du dioxyde de carbone = 44 g / 22,4L = 1,96 g / L (calculé avec précision comme 44,01 / 22,26 = 1,98).

Comment l'eau ou l'alcool mélangé est-elle gazière dans la ligne de production de boissons gazeuses?

Type d'absorption de refroidissement à basse température: Dans le processus de remplissage secondaire, l'eau entrant dans le mélangeur d'eau de soude est pré-refroidi à environ 4 ° C et gazéifiée à 0,441 MPa; Dans la garniture primaire, le sirop dégazé et le mélange d'eau sont refroidis à 16 ~ 18 ℃, mélangés avec du CO2 à 0,784MPA. L'inconvénient de cette méthode est que la consommation de réfrigération est importante, le temps de refroidissement est long ou est facile de provoquer une teneur en air insuffisante en raison d'un refroidissement d'eau insuffisant et le coût de production est élevé. L'avantage est que la température du liquide après refroidissement est faible, la production et la reproduction de micro-organismes peuvent être inhibées et le coût de l'équipement est faible.

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